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电磁加热锌合金熔炉

编辑: 喆能 编辑: 法拉第 来源: 喆能电磁 发布日期: 2018.09.22
信息摘要:
对锌合金坩埚进行直接感应加热,可以大幅度提高锌合金熔化速度,并避免内置式电阻加热的故障

针对电磁感应加热在工业熔炉上的应用,参考市场上工业熔炉感应加热应用存在的缺陷,根据我司在实际应用中的经验,提出整套感应加热熔炉的方案,供设备制造厂商、设备使用厂家、设备改造方及其它相关第三方参考选用。

(案例图片)

锌合金熔炉


产品特点

1. 设备重量轻,运输及维护保养方便、成本低;

2. 节电明显,平均熔锌耗电为0.10~0.12度/KG锌;

3. 装机功率与传统电热丝熔炼炉相比,可减少20%额定功率;

4. 熔炉的热效率高达95%以上,耗电少,是目前市面上节能的锌合金压铸熔炉; 

5. 炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染,作业环境好,有效降低车间温度; 

6. 操作工艺简单、熔炼运行可靠,加热温度均匀、烧损氧化少、金属成分均匀; 

7. 压铸产品质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高; 

8. 坩埚受热均匀,使用寿命更长久并且更换方便; 

9. 功率密度大并且可调,单位面积的发热量是电阻炉或燃气炉的数倍甚至数十倍;

10. 加热成本可比燃油燃气加热节省30%以上,预热时间缩短1/3以上;比电阻发热丝加热节省20%以上,预热时间缩短1/2以上。




技术参数(以30KW锌合金熔炉为例)

额定功率

30KW0~30KW可调)

额定熔锌量

400KG

输入电压

380V

电压频率

50/60HZ

加热方式

磁感应加热

控制器冷却方式

风冷

加温模式

开关量加热(0~10V4~20mA485通讯可选)

控制方式

PID加热、温控关断、PLC可选

负载匹配率

100~120%

冷料持续加热时间

90-105分钟(按430度温升计算)

坩埚材质

不锈钢或铸铁坩埚

450oC保温耗电量

≤4KW*H

炉体温度

炉盖<90oC,炉外壁<50oC

适配压铸机

200~800

根据实例验证,市场普通存在的炉体大约能容纳300-500KG的锌合金熔炉,采用相等功率的感应加热电源,初始加热1小时左右,其相比传统的电阻丝或者燃气加热缩短50%以上,如果将缩短时间转换成热能概念,即节能效果可以达到30%以上。

(案例图片)

电磁加热锌合金熔炼炉









本文链接:/projects/dcjrxh.html

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